从一台小巧的智能焊接机器人，到覆盖全流程的智能制造体系；从单一企业提质增效，到整个产业集群迭代升级。如今，AI正成为启东海工船舶产业高质量发展的强劲引擎，为向海图强、向智而行注入澎湃动能。
3月27日，启东中远海运海洋工程有限公司模块工场内，智能焊接机器人正精准作业，熟练焊接钢板、勾勒焊缝。“过去培养一名优秀焊工至少需要3年，如今新工人培训两周，就能熟练操作这台便携式机器人。”企业数智化推进部副经理潘金峰指着舱体内忙碌的机器人介绍。这台身高不足60厘米、重约20公斤的“小巧工友”，由企业联合研发机构共同攻关打造，可灵活转运至各类复杂作业场景，适配80多种焊接工况，成为车间生产的“得力助手”。
在启东中远海工车间，人机协同已成为生产常态。型材切割、条材切割等环节，智能化生产线仅需1人值守，而传统生产线则需七八名工人协同操作。目前，企业已有4台便携式机器人在岗，计划3年内增至30台，同时正打造“超强大脑”，通过AI整合人员、物资、设备等生产要素，精准测算最优生产流程。在车间面积、码头岸线未增加的情况下，得益于数智化升级，企业去年营业收入同比增长8.15%，经营利润实现大幅提升。
如果说启东中远的AI应用聚焦“效率突围”，启东象屿海装则通过全流程智能化布局，解锁造船新范式。该企业同步推进硬件升级与软件赋能：硬件上，针对船舶合拢前的工序，引入机器人产线等设备；软件上，构建包含AI辅助设计、物流执行、数据采集等在内的系统生态。南通象屿海洋装备股份有限公司总经理助理王刚介绍，今年启东厂区将全面投入使用LES物流执行系统和IOT数据采集平台，推进船级社规范智能问答系统等AI场景落地，串联起设计、制造、管理全链条智能链路。
展开剩余62%智能机械臂灵活舒展，数字化屏幕实时跳动，昔日“汗水浇筑”的传统造船场景，如今已被“智能赋能”的现代化图景取代。当前，人工智能技术已深度融入海工船舶产业的设计、制造、管理全流程，成为企业提质增效、锻造大国重器的“核心密码”，推动这一特色产业加速向绿色化、智能化、高端化转型。
AI赋能的成效，不仅体现在生产效率与产品质量提升上，更延伸到企业管理与绿色发展的各个环节。泰胜蓝岛创新利用DeepSeek建立加密知识库并本地化部署，应用于技术方面的工艺分析及策略优化。同时与浙江大学合作，发展数字孪生技术，支持产品微观零件到宏观系统的全尺度模拟。通过高精度建模和数据交互，优化生产流程、操作工艺和运维程序，使企业生产效率提升约30%。启东振华海工围绕工艺、设备及污染物排放推进生产洁净化改造，搭建全流程精度管控体系，配置焊接机器人等绿色智能设备，构建全生命周期绿色制造体系，获评2025年度国家级绿色工厂。中交三航（南通）海洋工程有限公司以“AI+制造”为发展路径，探索出“点—线—面—体”融合发展模式，以智能设备为基础节点，串联形成高效产线，融通全流程数据，最终构建起智能制造生态。该企业在物流与仓储领域，引入无人地磅、电子锁和动态调度系统，实现供应链高效协同，去年9月通过工业和信息化部“卓越级智能工厂”认证。
凭借185公里江海岸线与45平方公里临港腹地的天然优势，启东已集聚81家规模以上海工船舶企业，形成“央企龙头+民企骨干”的产业集群。今年以来，25000立方米舱容等级耙吸挖泥船“新海鲸1”号下水，40000立方米LPG/液氨运输船交付，“海工船舶就来启东”的产业地标愈发鲜明。今年1-2月，海工园完成规模工业开票销售50.7亿元、总产值55.6亿元，中集太平洋海工等重点企业订单充足，排产已至2029年。
亮眼成绩的背后，离不开市委、市政府的精准赋能与前瞻布局。通过政策扶持推动企业“智改数转网联”，3家企业获评智能工厂，4家企业通过“三首两新”认定。同时，实施“蓝领工匠”锻造工程，建立“政府+企业+院校”技能人才培养联盟，开展“订单式”培养，5138套人才公寓构建起完善的安居体系，为产业发展注入智力支撑。
市发改委相关负责人表示，当前，启东正在高质量发展赛道上持续向海图强、向智而行。下一步，将依托现有产业集群优势，积极招引船用发动机、自动化设备、生产服务等配套企业入驻，逐步拉长产业链条。提速航道疏浚工程，满足大型船舶运输需求，深化产才精准对接，建立海洋产业人才需求动态监测机制，持续推动产业能级提升。
从便携式焊接机器人到全流程智能生产线，从AI安全防控到数字孪生研发，AI技术正为启东海工船舶产业注入强劲动能。如今的启东，正以智能赋能为抓手，推动海工装备产业迭代升级，奋力锻造更多大国重器，向着世界级海工集群的目标稳步迈进。（来源：启东市委宣传部）
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